Dažni lazerinio žymėjimo defektai ir praktiniai trikčių šalinimo sprendimai

Klientas susisiekia su mumis ir sako:

„Lazerinis žymėjimas buvo aiškus praėjusį mėnesį, bet dabar tas pats failas neduoda tokio rezultato.

Tokia situacija nutinka dažniau, nei daugelis tikisi.

Pasikeitus lazerinio žymėjimo rezultatui, dažniausiai pirmoji reakcija yra patikrinti mašinos parametrus. Tačiau faktinės gamybos metu priežastis ne visada susijusi su pačiu lazeriu.

Žymėjimo rezultatui įtakos turi mašinos, medžiagos ir gamybos proceso ryšys.

Nedidelis bet kurios iš šių sričių pakeitimas gali sukurti matomą skirtumą.

Kai ženklas atrodo per lengvas

Išblukusi žymė yra viena iš problemų, apie kurią dažniausiai girdime, ypač iš gamintojų, dirbančių su metalinėmis dalimis.

Įdomiausia yra tai, kad mašina vis tiek gali veikti normaliai.

Daugeliu atvejų skirtumas atsiranda dėl ruošinio.

Pavyzdžiui, dvi nerūdijančio plieno dalys gali atrodyti beveik identiškos, tačiau jų paviršiaus apdorojimas skiriasi. Skirtingų tiekėjų anoduotas aliuminis taip pat gali turėti skirtingą dangos storį.

Šie skirtumai turi įtakos lazerio energijos sąveikai su paviršiumi.

Prieš nedelsdami padidindami galią, inžinieriai paprastai pirmiausia patikrina tikrąjį pavyzdį.

Ar medžiaga iš tos pačios partijos?

Ar pasikeitė paviršiaus apdorojimas?

Ar fokusavimo atstumas vis dar tinkamas?

Šie paprasti patikrinimai dažnai paaiškina, kodėl anksčiau stabilus žymėjimo procesas staiga pasikeičia.

Kai tekstas ar kodai tampa neaiškūs

Maži simboliai ir QR kodai dažniausiai yra pirmosios vietos, kur išryškėja žymėjimo problemos.

Nedidelis fokusavimo praradimas gali nepaveikti didelio logotipo, tačiau dėl to mažos detalės gali atrodyti ne tokios ryškios.

Štai kodėl fokusavimo padėtis yra vienas iš pirmųjų dalykų, kuriuos reikia patvirtinti atliekant trikčių diagnostiką.

Gamykloms, kuriose naudojami skirtingų dydžių gaminiai, automatinis fokusavimas gali sumažinti reguliavimo darbus. Tačiau tai negali išspręsti visų padėties nustatymo problemų.

Jei šviestuvas leidžia gaminiui šiek tiek judėti žymėjimo metu, rezultatas vis tiek gali būti nenuoseklus.

Gamyboje stabili padėties nustatymas dažnai yra toks pat svarbus kaip lazerio nustatymai.

Kai tas pats nustatymas duoda skirtingus rezultatus

Dažna situacija yra tokia, kad operatoriai naudoja tą patį žymėjimo failą ir parametrus, tačiau pagamintos dalys neatrodo identiškos.

Paprastai žmonės pirmiausia patikrina programinę įrangą.

Tačiau reikėtų atsižvelgti ir į gamybos aplinką.

Metalo apdaila, paviršiaus oksidacija, dangos būklė ir net valymo procesai prieš žymėjimą gali turėti įtakos išvaizdai.

Dėl šios priežasties patyrę operatoriai, prieš keisdami mašinos nustatymus, paprastai palygina gerą pavyzdį su probleminiu pavyzdžiu.

Skirtumą tarp dviejų dalių rasti dažnai yra greičiau nei pakartotinai koreguoti parametrus.

Kai juda žymėjimo padėtis

Kita problema, su kuria susiduria gamintojai, yra padėties nukrypimas.

Žymėjimo failas yra teisingas, bet logotipas arba kodas atrodo šiek tiek skiriasi nuo vienos dalies.

Kartais priežastis yra kalibravimas.

Kartais taip yra paprasčiausiai todėl, kad dalis nebuvo pastatyta tiksliai toje pačioje padėtyje.

Tai ypač būdinga rankinio įkėlimo programose.

Tinkamas įtaisas dažnai gali efektyviau išspręsti tokio tipo problemas nei programinės įrangos nustatymų pakeitimas.

Kai paviršius sudegs

Kai kurioms medžiagoms, ypač plastikams ir dengtiems gaminiams, per didelis karštis gali pakenkti ženklinimo srities išvaizdai.

Pirmasis daugelio žmonių koregavimas yra lazerio galios sumažinimas.

Tačiau galia yra tik viena proceso dalis.

Greitis, dažnis ir lazerio tipas taip pat gali turėti įtakos galutiniam rezultatui.

Parametras, kuris gerai veikia ant nerūdijančio plieno, gali neduoti tokio paties rezultato ant plastiko.

Štai kodėl medžiagų bandymai yra svarbūs prieš pereinant prie masinės gamybos.

Kaip inžinieriai paprastai tikrina ženklinimo problemą

Šalinant lazerinio žymėjimo triktis, vienu metu pakeitus kelis nustatymus, paprastai kyla daugiau painiavos.

Praktiškesnis būdas yra patikrinti procesą žingsnis po žingsnio.

Pirmiausia įsitikinkite, kad medžiaga ir paviršiaus būklė nepasikeitė.

Tada patikrinkite gaminio padėtį ir sufokusuokite.

Po to sureguliuokite parametrus pagal faktinį žymėjimo rezultatą.

Šis metodas iš pradžių gali užtrukti šiek tiek ilgiau, tačiau jis padeda nustatyti tikrąją priežastį, o ne laikinai paslėpti problemą.

HBS dažnai prašome klientų pateikti tikrus pavyzdžius, kai aptariame ženklinimo kokybę. Nuotrauka gali parodyti problemą, tačiau išbandant tikrą medžiagą dažniausiai gaunamas daug aiškesnis atsakymas.

Stabilus lazerinio žymėjimo procesas nėra sukurtas tik vienu parametru.

Tai atsiranda ieškant tinkamo pusiausvyros tarp lazerio šaltinio, mašinos sąrankos, medžiagos charakteristikų ir gamybos metodo.