Daugelyje apsilankymų gamykloje ir klientų diskusijų pastebime įdomų pokytį. Prieš keletą metų dauguma klientų sutelkė dėmesį į tai, ar lazerinio žymėjimo mašina gali sukurti aiškų ir nuolatinį ženklą. Šiandien daugiau klausimų kyla dėl gamybos srauto.
„Ar ženklinimo procesas gali neatsilikti nuo mūsų konvejerio greičio?
"Ar kiekvienas produktas gali automatiškai gauti skirtingą kodą?"
"Ar mums reikia sustabdyti liniją kiekvieną kartą prieš žymėdami?"
Šie klausimai tampa vis dažnesni, nes gamintojai pereina nuo rankinės gamybos prie automatizuotų procesų.
Skraidantis lazerinis žymėjimas yra vienas iš sprendimų, sukurtų tokio tipo gamybos aplinkai. Užuot laukusi, kol kiekvienas gaminys sustos po lazerio galvute, sistema veikia su gamybos linijos judėjimu ir užbaigia žymėjimą transportavimo metu.
Tačiau iš mūsų patirties HBS daugelis klientų iš pradžių klaidingai supranta skraidymo žymėjimą. Jie dažnai mano, kad pagrindinis skirtumas yra tiesiog didesnis ženklinimo greitis. Realiuose projektuose greitis yra tik viena iš svarbiausių dalykų.
Pirmas dalykas, kurį dažniausiai tikriname, yra pats gamybos procesas.
Klientas gali turėti konvejerį, judantį tam tikru greičiu, tačiau jei gaminio padėtis transportavimo metu pasikeičia atsitiktinai, nuoseklių ženklinimo rezultatų pasiekti gali būti sunku. Kita gamykla gali turėti stabilų gaminio judėjimą, tačiau jai reikia lazerinės sistemos, kad gautų skirtingą kiekvienos detalės ženklinimo informaciją.
Šios detalės paprastai nustato, ar įterptinis žymėjimo sprendimas veiks gerai.
Pavyzdžiui, viena dažna programa yra QR kodo žymėjimas ant elektroninių komponentų. Iššūkis nėra pats QR kodo kūrimas. Šviesolaidinis lazeris gali tai padaryti lengvai. Sudėtingesnė dalis yra užtikrinti, kad teisingas kodas pasiektų reikiamą produktą tinkamu laiku.
Ta pati situacija yra ir automobilių dalių gamyboje. Tiekėjas skirtingiems klientams gali gaminti panašiai{1}}išvaizdos komponentus. Nors dalys atrodo beveik identiškos, ženklinimo informacija gali būti visiškai skirtinga, nes kiekvienai partijai reikalingi atsekamumo įrašai.
Tokiais atvejais lazerinis žymėjimas tampa gamybos informacijos proceso dalimi, o ne tik paviršiaus žymėjimo žingsniu.
Renkantis įrangą taip pat pastebime, kad kai kurioms gamykloms iš tikrųjų nereikia skraidančio ženklinimo. Jei gaminiai pakraunami rankiniu būdu, dažnai keičiami arba gaminami mažais kiekiais, standartinę lazerinio žymėjimo mašiną gali būti lengviau valdyti ir prižiūrėti.
Kita vertus, kasdien nuolat veikiančioms gamybos linijoms gali būti svarbu vengti pasikartojančių sustojimų. Tokiose situacijose lazerinio žymeklio integravimas su konvejerio sistema gali padėti ženklinimo procesui suderinti gamybos ritmą.
Lazerio šaltinį taip pat reikia parinkti pagal gaminį. Metalinėms dalims, tokioms kaip nerūdijančio plieno laikikliai, aliuminio korpusai ir pramoniniai komponentai, paprastai naudojamos pluošto lazerinio žymėjimo mašinos. Skirtingoms medžiagoms, paviršiaus sąlygoms ir ženklinimo reikalavimams vis dar reikia reguliuoti ir išbandyti parametrus.
Prieš rekomenduodama įterptą žymėjimo sistemą, HBS paprastai klausia klientų, kad jie pateiktų detales, kurios kartais nepastebimos:
Kaip greitai produktas juda?
Kur tiksliai turėtų būti ženklas?
Ar kiekvienam produktui reikia skirtingos informacijos?
Kaip šiuo metu tvarkomi gamybos duomenys?
Šie klausimai dažnai yra svarbesni nei didesnės galios lazerio pasirinkimas.
Sėkmingas skraidančio lazerinio žymėjimo projektas – tai ne tik mašinos įrengimas šalia konvejerio. Kalbama apie tai, kad žymėjimo procesas natūraliai įsilietų į esamą gamyklos darbo eigą.
Kadangi vis daugiau gamintojų reikalauja produktų atsekamumo ir lanksčios gamybos, linijinis lazerinis žymėjimas tampa praktišku automatizuotos gamybos aplinkos pasirinkimu. Tinkamiausias sprendimas priklauso nuo faktinio gamybos proceso, o ne tik nuo naujausios turimos technologijos.
