Vienas dalykas, kurį pastebėjome iš naujausių lazerinio žymėjimo užklausų, yra tai, kad kai kurie klientai iš tikrųjų neieško mažesnės žymėjimo mašinos.
Jie ieško būdo, kaip nejudinti savo gaminių.
Dažniausiai tai atsitinka gamintojams, gaminantiems dideles mechanines dalis, sunkią įrangą, liejimo formas ar surinktus komponentus. Pats žymėjimo reikalavimas gali būti paprastas - serijos numeris, įmonės logotipas, QR kodas arba gamybos nuoroda. Sunkumas yra tas, kad dalis jau per didelė, per sunki arba per toli į gamybos procesą, kad ją būtų lengva perkelti.
Fiksuoto pluošto lazerinio žymėjimo mašina veikia labai gerai, kai produkto dydis ir darbo eiga yra nuspėjami. Operatorius deda dalį ant stalo, sureguliuoja padėtį ir užbaigia žymėjimą.
Situacija keičiasi, kai ženklinimo vieta keičiasi iš vieno gaminio į kitą.
Klientas, gaminantis didelius pramoninius komponentus, neseniai aprašė dažną problemą: po apdirbimo ir paviršiaus apdorojimo prieš išsiunčiant vis tiek reikėjo pridėti kai kuriuos identifikavimo ženklus. Dalys jau buvo surinktos ir išdėstytos ant padėklų. Norint juos perkelti atgal į tam skirtą ženklinimo stotį, reikės papildomos tvarkymo įrangos ir papildomo gamybos laiko.
Šio tipo taikymui lazerinį žymeklį prijungti prie komponento dažnai yra praktiškiau nei sudėti komponentą prie lazerinio žymeklio.
Dėl šios priežasties nešiojami rankiniai lazeriniai žymekliai tampa vis labiau paplitę tam tikroje gamybos aplinkoje.
Tikroji vertė yra nereikalingo tvarkymo sumažinimas
Kai žmonės kalba apie nešiojamas lazerinio žymėjimo mašinas, nešiojamumas paprastai yra pirmasis paminėjimas.
Tačiau faktinėje gamyboje svarbu ne tik tai, kad mašiną galima neštis.
Didesnis privalumas yra tas, kad žymėjimo procesas gali vykti ten, kur produktas jau yra.
Dideliems komponentams kiekvienas papildomas judesys sukuria papildomo darbo. Prieš žymint dalį gali tekti pakelti, pastatyti, pritvirtinti ir patikrinti. Jei gaminys yra sunkus arba paviršius jau baigtas, bereikalingas tvarkymas taip pat sukelia pažeidimo riziką.
Rankinis šviesolaidinis lazerinis žymeklis keičia šią darbo eigą.
Operatorius gali perkelti žymėjimo galvutę į reikiamą vietą ir atlikti identifikavimą tiesiai ant komponento paviršiaus.
Šis metodas ypač naudingas, kai ta pati gamykla gamina skirtingų dydžių dalis ir negali kiekvienam gaminiui paruošti specialios tvirtinimo detalės.
Rankinis žymėjimas reikalauja kitokio mąstymo
Dažnas klientų klausimas yra, ar rankinis lazerinis žymeklis gali pakeisti standartinę skaidulinio lazerinio žymėjimo mašiną.
Daugeliu atvejų atsakymas yra ne.
Fiksuota ženklinimo sistema vis dar turi pranašumų, kai gamybos apimtis yra didelė ir dalys yra vienodos. Pavyzdžiui, gamintojui, kiekvieną mėnesį gaminančiam tūkstančius vienodų nerūdijančio plieno plokščių, paprastai bus naudinga fiksuota padėtis, automatinis pakrovimas ir kartojamas ciklo laikas.
Rankinė sistema išsprendžia kitą problemą.
Jis skirtas situacijoms, kai lankstumas yra svarbesnis už automatizavimą.
Diskusijose su klientais dažnai pastebime, kad delniniai įrenginiai svarstomi po to, kai susiduria su tradicinių darbo eigų problemomis:
komponentas per didelis ženklinimo lentelei;
kiekvieno gaminio žymėjimo padėtis skiriasi;
detalės po surinkimo negalima nuimti;
gamyba apima daug pritaikytų užsakymų, o ne vieną standartinį modelį.
Tokiais atvejais nekyla klausimas: „Kokia mašina greitesnė?
Kyla klausimas: „Kuris procesas sukuria mažiau nereikalingo darbo?
Žymėjimo kokybė vis tiek priklauso nuo taikymo detalių
Nors rankiniai lazeriniai žymekliai suteikia lankstumo, juos vis tiek reikia tinkamai įvertinti.
Žymėdami metalą, klientai dažniausiai pirmiausia sutelkia dėmesį į lazerio galią. Daugeliui nerūdijančio plieno ir aliuminio įrenginių gali pakakti 20 W arba 30 W šviesolaidžio lazerio, tačiau vien galia nenusako galutinio rezultato.
Paviršiaus būklė gali turėti didelės įtakos.
Pavyzdžiui, lygaus apdirbto aliuminio paviršiaus žymėjimas labai skiriasi nuo grubaus ketaus korpuso žymėjimo. Ant nelygių paviršių židinio padėtis, žymėjimo greitis ir parametrų reguliavimas gali turėti įtakos QR kodo nuskaitymui.
Štai kodėl prieš pasirenkant įrangą svarbu išbandyti tikrus mėginius.
Nešiojama sistema suteikia operatoriams daugiau laisvės, tačiau žymėjimo procesą vis tiek reikia tinkamai nustatyti.
Kai rankiniai šviesolaidiniai lazeriniai žymekliai turi praktinę prasmę
Viena iš taikomųjų programų, kurias dažnai matome, yra mašinų gamyba.
Dideliems įrangos gamintojams po surinkimo gali tekti pažymėti identifikavimo informaciją, nes galutinė komponento padėtis skiriasi nuo pradinio apdirbimo etapo.
Kitas pavyzdys – pelėsių gamyba.
Formai gali prireikti dalių numerių, peržiūros informacijos arba klientų nuorodų skirtingose vietose. Stacionari mašina gali užbaigti žymėjimą, tačiau formos padėties paruošimas kiekvienai ženklinimo operacijai ne visada gali būti efektyvus.
Priežiūros ir remonto programos yra kita sritis, kurioje perkeliamumas tampa vertingas. Kai komponentas jau sumontuotas gamykloje, retai kada praktiška jį išimti tik identifikavimo žymėjimui.
Tokiose situacijose rankinis lazerinis žymeklis tampa priemone, kuri prisitaiko prie gamybos aplinkos.
Pasirinkimas tarp rankinių ir fiksuotų lazerinių žymeklių
Žvelgiant iš tiekėjo perspektyvos, mes paprastai nerekomenduojame rankinės įrangos vien todėl, kad klientas prašo nešiojamumo.
Pirmas klausimas visada yra apie gamybos procesą.
Kokio dydžio yra dalys?
Kaip dažnai keičiasi žymėjimo padėtis?
Ar gaminys perkeliamas gamybos metu ar surenkamas vietoje?
Kiek svarbus automatizavimas?
Rankinis lazerinis žymeklis gali būti puikus sprendimas didelėms ir lanksčioms gamybos aplinkoms, tačiau tai nėra geriausias pasirinkimas visoms reikmėms.
Didelės apimties standartizuotos gamybos atveju stacionari darbo vieta vis tiek gali užtikrinti didesnį efektyvumą.
Gamintojams, susijusiems su dideliais komponentais, pritaikytais užsakymais ar identifikavimo vietoje reikalavimais, nešiojami rankiniai lazeriniai žymekliai yra dar vienas būdas nuolatiniam žymėjimui nekeičiant visos gamybos darbo eigos.
Didėjantis šių sistemų naudojimas atspindi paprastą gamybos pokytį: kartais efektyviausias sprendimas yra ne tai, kad produktas atitiktų mašiną, o kad mašina atitiktų gaminį.
